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電纜廠闡述線纜押出異?,F狀及解決辦發

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電纜廠闡述線纜押出異?,F狀及解決辦發

發布日期:2021-06-30 作者:電纜廠 點擊:

電纜廠闡述線纜押出異?,F狀及解決辦發

    電纜押出作業中,異常狀況層出不窮,稍為不慎或松懈,即會出現異?,F象.大凡不良之發生,均離不開料法的原因。故我們惟有首先了解產生不良之具體原因所在,方能對癥下藥,進而迅速改善。亦可防患于未然,收到事半功倍的效果。

    以下提到的不良,均為我們日常押出作業中Z為普遍出現的問題。一般我們都可以在事先予以,使不良出現的機率大為降低。

    1、表面粗糙

    1.1原材料不良:或配比不當(如色母過多)。

    [-更換原材料。]

    1.2押出混煉不良:押出溫度過低或各段溫度設定不當,押出機壓力太低等到條件下作業時造成材料熔融不均勻,發生麻點或細料。

    a.[重新修正溫度(螺桿溫度過高,機頭溫度過低)。]主要針對鐵氟龍

    b[壓力低(L/D小),增加濾網枚數,使阻力加大,反壓力加強。]

    1.3眼模形狀設計不良或受損及模具不當。

    [a眼模設計上,其流路須通暢,呈流線形,??陧氹婂?(主要是PVC)。]

    [b正確使用眼模,避免受損.在上外模前可用水砂布打磨。]

    [c視線材表面適當調整內外眼距。]

    [d更換模具(外模過大)。]主要針對鐵氟龍

    1.4押出速度:過快時材料在眼??跓o形成平行流動,呈節狀或螺旋狀;過慢時,尚壓力小,則出現蜘蛛網紋。

    [適當調整押出速度。]

    1.5材料吸濕;材料含有水份,押出時,被覆層內存在氣孔,被覆表面則呈不規則狀.另在外眼口易形成積渣,擦傷表面。

    [材料需經干燥,特別是我們廠的ETFE,其它類型的材料如尼龍材料等.必要時須預先進烤箱內烤。]

    1.6導體或芯線表面不良,引起行線振動,使表面呈波紋狀狀。

    [更換導體或芯線。]


    2、顆粒

    2.1原材料不良;料中含有雜質或有水份。

    [添加濾網枚數;更換原材料。]

    2.2作業不慎,料中掉入雜物(如灰塵)。

    [a倒料時料桶清理干凈及材料盡量不要直接放在地面上。]

    [b料斗經常清理避免積塵。]

    2.3溫度太高,料在螺桿中被燒焦.。

    [適當設定押出溫度,并經常注意機器各溫控設備(儀器)有無故障。]

    [長時間停機必須將溫度降低。]

    2.4混料,機器未清理.。

    [a避免不同材質之材料混合在一起。]

    [b先后押出多種規格材料時,機器一定要清理干凈。]

    [c溫度過低押出速度過快材料沒有完全熔化。]

    [d機器未清理干凈,過濾網破爛,機頭未清理干凈。]


    3、表面疙瘩,小坑

    3.1水槽前端水滴飛濺至剛出模之線表面,使該處先行固化收縮,形成凸起疙瘩。

    [防止水滴飛濺,水龍頭不來宜太大。]

    3.2芯線表面不平滑起疙瘩,致使外被跟著起疙瘩。

    [更換芯線.。]

    3.3溫度過低形成.材料未完成熔化。

    [提高溫度。]

    3.4押出張力不穩定或加減速不當造成疙瘩。

    [a調整該線張力架張力;檢視引取機有無故障(引取機螺絲松動,速度檔位不到位等)。]

    [b加減速時宜綬,不能過急。]

    3.5材料收縮性大時,在押出冷卻時其表面附有空氣或蒸氣生產的小泡(肉眼難以分辯或與冷卻水接觸時即形成,無法看到),該小泡部份無法與冷卻水直接接觸,遇表面冷卻速度不一,先冷卻部份將小泡后冷卻部位拉成下陷小坑。

    [降低螺桿溫度,設法除去押出線材表面附著之汽泡,可在水槽入口處設海綿體擦拭。]


    4、刮傷

    4.1材料中有異物(雜料、小鐵屑、小銅屑等),沖破濾網堵在眼??谠斐晒蝹?。

    [更換濾網及清理眼模。]

    4.2外眼受損刮痕.

    [更換外眼或修復外眼(要用耐水砂紙打磨)。]

    4.3押出后外傷;在冷卻水槽或引取輪、壓輪、儲線架等處刮傷.

    [找到刮傷處源,加以改善。]


    5、起泡

    5.1導體或芯線表面沾有水份或油污,押出時該處與材料接觸,因高溫膨脹蒸發,形成汽泡。

    [前端加布擦拭或過預熱器,必要時更換導體或芯線。]

    5.2芯線表面不良有小坑、露銅等、押出時小坑中空氣未能完全排出,受膨脹形成汽泡。

    [剝除該不良線材。]

    5.3押出溫度太高,材料熱分解時產生氣泡。

    [適當調整溫度。]

    5.4材料中含有水份或有不同材質的材料。

    [材料先烘烤之后才使用、挑出不同材質的材料。]

    5.5押出線材時沒有水冷卻

    [線材押出時前端水槽一定要過水。]

    5.6押出線材偏芯

    [重新調整中心度。]

    5.7印字火力過大

    [調節印字火力。]


    6、線材變扁

    6.1外眼形狀不良。

    [更換外模。]

    6.2冷卻不夠,在引取輪上壓扁。

    [a.將押出速度適當調整或加快冷卻水循環周期。]

    [b.降低螺桿溫度。]

    [c.加長冷卻水槽或采用雙層(或W型)。]

    6.3印字時壓輪壓得太緊。

    [調整壓輪壓力。]

    6.4半成品形狀不規則。

    [更換內外眼模及調整眼距。]


    7、附著力不良。

    7.1材料密著性差。

    [更換材料。]

    7.2導體有水或油污。

    [前端加布擦拭或過預熱器。]

    7.3模具太近,壓力不夠。

    [適當調整模距。]

    7.4冷卻方式不對(冷卻速度過快)。

    [前端水槽加熱水或加大空冷段距離。]

    7.5模具使用不當(內外模比例太?。?。

    [更換更大的外?;蚋〉膬饶?。]

    7.6溫度過高。

    [降低機頭溫度。]

    7.7押出線速過快。

    [適當調整線速。]


    8、押出量少(也叫不穩定流動),即指在押出過程中線材直徑突大突小,或不出料等情況的發生。

    8.1材料中有雜質阻塞濾網組。

    [更換新的濾網或更換材料。]

    8.2供料段溫度過高,材料在此段即開始熔融,致使輸路受阻。

    [調低供料段溫度。]

    8.3料斗干燥溫度太高,材料結塊,堵塞下料口。

    [降低干燥溫度,必要時須將膠料全部放出來冷卻后重新加入料斗。]

    8.4螺桿溫度太低,螺桿阻力太大,電機皮帶打滑。

    [提高螺桿溫度。]

    8.5機械配置問題,螺桿壓縮比比例與材料不符合。

    [工程技術人員處理。]

    8.6線徑不穩定。

    [a.降低螺桿的回轉數。][d.用更具流線型的眼模。]

    [b.改用較大口徑的眼模。][e.改用溶粘度低的材料。]

    [c.采用廊段長的眼模。][f.提高押出溫度。]

    9、沙眼(指不能通過火花測試的針孔狀)。


    9.1溫度過低造成沙眼。

    [提高押出溫度。]

    9.2模具使用不當.

    [一般情況下都是外模過大,所以更換小一點的外模。]

    9.3材料不良或材料中有雜質。

    [更換材料。]

    9.4機器未清理干凈(如換了材料螺桿、濾網組、機頭等部位)。

    [重新清理機器。]


    10、異色

    10.1材料中混有其它顏色的材料。

    [挑出其它顏色的材料或更換材料。]

    [批次中有兩種顏色的材料。]

    10.2溫度過高,材料在螺桿中受高溫影響變色造成一部份材料變色。

    [適當降低螺桿溫度。]

    10.3濾網組未清理干凈,殘留材料混在其中,起異色。

    [換色時一定要清理濾網組必要時更換蜂巢板。]

    10.4機頭未清理干凈。

    [換色時一定要清理機頭且要干凈。]

    10.5換色時螺桿里面的前先顏色材料未擠完,形成異色。

    [換色時從料斗里看不到料的時候,才倒入另一種顏色的材料,且要避免淺色換深色的情況。]


    11、線材火花測試不過。

    11.1線材線徑太小(小于Z小絕緣度)。

    [調整線徑。]

    11.2押出線材偏芯。

    [調整中心度。]

    11.3押出線材有顆粒。

    [參照線材顆粒解決辦法加已改善。]

    11.4線材有沙眼。

    [參照線材沙眼解決辦法加已改善。]

    11.5線材起泡。

    [參照線材起泡解決辦法加已改善。]

    11.6線材刮傷。

    [參照線材刮傷解決辦法加已改善。]

    11.7導體或半成品不規則(如銅線跳股芯線起泡等)。

    [挑出不良段或更換導體與半成品。]


    12、印字不良:印字是電線電纜廠中必不可少的一個環節,在這個環節中且容易發生不良造成浪費。一般印字不良有以下向種情形。

    12.1油墨調試過淡、溶劑添加不當、油墨中有水或其它雜物進入或壓線輪壓力不夠等造成印字不良。

    [a.按照一定的比例配比油墨溶液;中途溶劑添加時須綬慢及少量添加,并在同時迅速絞動墨斗里的油墨。]

    [b.使用過后的油墨可密封回收,避免水或雜物進入;剛開機時注意不要讓線材帶水過印字機。]

    [c.適當調整壓輪壓力。]

    12.2壓輪及導線輪偏離,線材不規則擺動幅度過大等造成字體不完整、殘缺不全。

    [a.正確調整壓輪,導線輪的位置,使其線材和印字輪上字體處于同一直線上。]

    [b.調整半成品或導體進線張力及吹水器方向和風力,盡量使線材在過印字輪時不要左右晃動]

    [c.正確選用合適之壓輪規格,一般等于或比線徑大0.1mm即可。]

    12.3線材上的水份未吹干及油墨調試過濃;油墨導輪與印字輪距離太近;壓輪太緊、線速過慢、印字輪制作本身有問題等造成水印、重影。

    [a.加大吹線風力及及時排放空氣壓縮機水,減少空氣中之水份。]

    [b.適當配比油墨濃度及定時添加溶劑。]

    [c.調整油墨導輪與印字輪之間的距離,兩輪不能接觸在一起。]

    [d.適當調整線速。]

    [e.適當調整壓線輪壓力。]

    [f.更換印字輪。]

    12.4刮片起毛邊或調整不當;壓輪壓得過緊及油墨過濃;印字輪受損等造成油墨線(拉條)、印字殘缺、重影等等。

    [a.更換及適當調整刮片位置,使印字輪上的油墨被刮干凈且不會飛濺。]

    [b.正確調試壓輪壓力及油墨濃度。]

    12.5印不上字;

    12.5.1油墨與線材的性質不同印不上字。

    [更換相同性質的油墨。]

    12.5.2線材已完全冷卻,印不上字。

    [適當調整押出線速。]

    12.5.3油墨已過使用期限。

    [更換油墨。]

    12.5.3刮片太緊或機械原因(極少情況)。

    [調整刮片。]

    12.6、印字有重影:

    12.6.1線材表面有水份。

    12.6.2壓線輪過重。

    12.6.3油墨過淡或過濃。

    12.6.4線材與印字輪不在同一水平線。

    12.6.5線速過慢。

    12.6.6印字輪制作問題(極少情況)。

    12.7、印字脫落:

    12.7.1印字火力不夠。

    12.7.2印字之后線材進入水槽前有磨擦到印字。

    12.7.3印字之后沒有過水冷卻線材。

    12.7.4油墨的性質和線材的性質不相同。

    12.8、印字不全:

    12.8.1壓輪與印字輪不在同一直線上,線材不在字輪正中。

    12.8.2印字輪字體過大。


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